1、随着生产技术的发展，挤出成型成为塑料加工工艺中的主要加工方法之一，大部分的热塑性塑料均可使用此方法。目前，挤出成型，已经广泛应用于各个行业，特别是在塑料厂。
　　
　　塑料厂在塑料挤出机配用电机一般为整流子电机或电磁调速电动机，电费在塑料制品成本中占有相当的比重。因此降低电费，降低塑料制品成本是用户考虑的一个重要方面。采用科姆龙KV2000变频器配用普通异步电动机可以大大降低吨塑料制品电费，同比整流子电机节能20%-30%，同比滑差电机节能50%以上，同时变频软件起动，无冲击电流，起动平稳，可提高产品的质量。采用变频控制技术可提高电动机的转速，提高产品的质量，配用电机温度不变，有效地延长了电机使用寿命，同比原拖动方式降低了维修费用，可靠性高。同时，变频器具有过压、欠压、过流、短路、缺相、温度等各种保护功能，对安全生产起了保障作用。
　　
　
　　　　
　　1、螺杆：
　　
　　直径：12mm（可选）
　　
　　长径比：25:1（可选）
　　
　　外形：低输量标准通用外形（可选标准螺杆），3:1压缩比（可提供适用于特殊材料的外形）
　　
　　材料（标准）：高强度碳钢热处理抛光，便于移动加工转换/清洁
　　
　　2、螺杆转速：0～50RPM（无级变速）
　　
　　3、驱动：0.18kwA.C无级变速驱动器，直接与具有止推轴承的减速箱连接。
　　
　　4、料筒：高强度碳钢-热处理，冷却切向进料口，安装防爆膜防止超压，压力显示系统额外可选，单孔标准机头（可按需要提供其他机头）
　　
　　5、料筒/机头加热：电带加热器，0～300℃，J型热电偶，3相PID模糊逻辑固态开关
　　
　　6、操作控制装置：整体控制，紧急停止，挤出机启动，挤出机停止，转速控制，温度控制器
　　
　　7、电源：220/240单相，50/60Hz。13Amp
　　
　　8、外部加工：聚酯粉末涂层
　　
　　9、重量：25kg
　　
　　10、尺寸：宽600mm，深275mm，高750mm
　　
　　2、挤出机主传动的特点
　　
　　a.主传动是挤出机的主要组成部分之一，它的作用是驱动挤出机的螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下，以必需的转矩和转速均匀的旋转，完成挤出过程。它在其适用的范围内能够提供zui大的转矩输出和一定的可调速范围，同时还使用可靠，维修方便。
　　
　　b.由于挤出机螺杆驱动功率影响因素很多，很难找出函数关系，因此没有的功率计算方法，在平时应用中采用经验公式的方法计算：
　　
　　P=KDDn
　　
　　其中，p-功率；K-经验系数；D-螺杆直径；n-螺杆转速；
　　
　　c.对挤出机的速度要求有两个方面：
　　
　　（1）能实现无级调速（2）应有一定的调速范围
　　
　　3、挤出机的变频控制
　　
　　挤出机在运行的过程两个zui主要的因素就是压力和速度，他们直接关系到挤出机的工艺因素，科姆龙KV2000作为一款性能强劲的矢量型变频器，很好的满足了此性能要求。设备在刚开始工作时，先进行转速控制，在达到压力要求时，切到转矩控制，此切换过程应该是无冲击的。这需要变频器有很高的控制精度，来响应压力信号，以实现压力PID控制。挤出速率标志着挤出机的生产率，挤出机挤出过程的一个重要因素。影响速率的因素很多，如机头阻力，螺杆转速，料桶结构等，在机头压
　　
　　力恒定下，zui重要的就是螺杆转速了。同时具备了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在挤出机领域有了更广泛的应用。